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【技術】振動電機燒毀的原因分析

發布時間:2019-01-30 瀏覽:437次

  振動電機是在電機轉軸兩端安裝上偏心塊,利用具高速回轉產生激振力,帶動設備工作。由于其結構簡單、緊湊、安裝方便,能夠參與振動,且不需傳動裝置等諸多優點,在各行業的應用較廣泛。然而由于其結構的特殊性,其使用壽命比普通電機要短得多,能引起普通電機燒毀的原因,如缺相、過載、過流、短路等故障,也都能引起振動電機的燒毀。

  在這里不再贅述,下面簡單分析——下其它幾種引起振動電機燒毀的原因及預防措施。

  1)地腳螺栓的松動問題

  這是引起振動電機燒毀的主要故障之一,由于振動電機本身結構的特殊性,其兩端偏心塊產生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓,再由于振動電機本身的參振,故地腳螺栓非常容易松動,一旦某個螺栓松動,就會在較短的時間內引起其它螺栓的松動,甚至斷裂,從而燒毀電機。

  預防措施:

  ①經常加固地腳螺栓;

  ②增加防松裝置;

  ③保證地腳面與電機振動地板的良好接觸,使幾條地腳螺栓均勻受力。

  在選材上,盡量使用殼座一體的振動電機(即地腳面在機殼上),因地腳面是一次加工而成,故能保證其水平。而殼座異體(即地腳面在兩端端蓋上),因地腳面是分次加工,再組裝而成,由于裝配誤差的存在,不易保證其地腳面的水平,這樣幾地腳螺栓的受力就不易均勻,而受力較大的一螺栓就容易松動,進而引起其它螺栓的松動、斷裂,燒毀電機。

  2)安裝問題

  因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊,如垂直或傾斜安裝(即轉軸垂直或傾斜水平面),則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動電機里無特殊裝置(即平面軸承),將對軸承產生不良影響,從而縮短使用壽命。

  預防措施:

  ①選擇立式振動電機(即里面增加平面軸承);

  ②盡量避免垂直或傾斜安裝。

  3)偏心塊的調整問題

  調整偏心塊時,誤把兩端偏心塊的方向調反,使振動電機產生一個空間扭矩,使振動電機在非正常狀態下工作,進而引起燒毀。因此調整偏心塊時,一定要注意其對稱性,即兩端偏心塊要兩兩對應,或者說是兩端偏心塊的重心連接線要與轉軸平行,不能成異面狀態。

  4)防護罩的密封問題

  由于振動電機的工作環境大都非常惡劣、粉塵大,如果防護罩密封不嚴,很容易進灰塵,引起偏心塊的摩擦運轉,從而燒毀電機。所以在工作環境惡劣的地方,一要增加防護罩的密封,二要經常清理防護罩里面的灰塵。

  5)環境溫度

  設備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設備是剛性連接,也可以說是一個整體,如果設備輸送物料溫度過高,則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加,造成散熱困難,從而燒毀電機。

  預防措施:

  ①在不影響設備工作的前提下,盡量使振動電機遠離高溫物料;

  ②想辦法降低物料的溫度。

  6)散熱問題

  普通電機——端有風扇,工作時使風向順著機殼上面的立筋流動,不僅散熱較快,而且也清除了上面的塵埃,使電機在良好的狀態下工作。而振動電機因無風扇可散熱,全靠自然冷卻,再加上工作環境大都非常惡劣,粉塵大,粉塵極易在電機表面堆積,從而引起內部溫度過高,燒毀電機。

  預防措施:

  ①經常清除電機表面塵埃,使其在良好的條件下工作;

  ②在設計過程中,振動電機表面應盡量光滑,使塵埃不易聚積,如果在粉塵較大的環境下工作,應考慮減去機殼表面的散熱筋,因為此時,散熱筋不僅起不到散熱作用,反而易使粉塵堆積,阻礙電機散熱。

  


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